Ваше сообщение успешно отправлено!
Мы скоро с вами свяжемся.
Заказать звонок
Заказать
БЦ "Норд Хаус",
Москва, Дмитровское шоссе, д. 100, стр. 2, офис № 2240
Вт-Пт с 10:00 до 18:00
Вся контактная информация
RUS
Многоканальный телефон
(495) 646-00-70
Обратный звонок
Технические условия

Технические условия

Технические условия

на изготовление стенового клееного

 бруса (от 3-х ламелей и более)

ТУ «Уютный Дом» 001 /2008

1. Область применения

1.1  Настоящие технические условия распространяются на брус клееный профилированный для стен малоэтажных зданий, изготавливаемый на предприятии ООО «Уютный Дом».

1.2. Технические условия могут быть применены для сертификации изделий.

2. Технические требования

2.1.    Основные параметры и размеры:
2.1.1  Брус клееный изготавливается  по требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2  Номинальные размеры бруса: 

140х160 , 140х200, 185х120, 185х160, 185х200, 185х240, 270х160, 270х200.

2.1.3  Предельные отклонения должны соответствовать значениям,  указанным  в табл. 1 или указываются в рабочих чертежах на конкретные конструкции.

Табл. 1

 

Параметр

Величина

Ед. изм.

Предельное отклонение

Высота бруса , h

140,185,270

мм

+/- 0,5

Ширина бруса , b

120,160,200,240

мм

+/- 0,5

Высота шипа , h1

мм

+ 0,5

Глубина паза , h2

мм

- 0,5

Длина бруса , L = от 600 до 12000 мм

мм

+/- 5

     


2.1.4  Влажность бруса при  его изготовлении и приемке должна быть в пределах 10-12 %. Разница по влажности между склеиваемыми ламелями не должна превышать 2%.

2.1.5 Толщина склеиваемых ламелей в брусе должна быть в пределах 30-50 мм. Внешние ламели цельные, внутренние ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на микрошип. Допускаются внутренние слои, не склеенные по длине, если длина каждого элемента не менее 1 000 мм, стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм, количество слоев при этом не менее 4-х.
2.1.6 Угловые соединения (чаши) заводского изготовления и соединения брусьев по длине выполняются согласно проектной документации на сооружение.
2.1.7 Готовая продукция должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.

Табл. 2 

параметр

Ед.изм.

Значение

Метод контроля

1

Шероховатость боковых поверхностей бруса

мкм

320

ГОСТ 15612

2

Отклонения поверхностей элементов:

- от прямолинейности;
- от плоскостности;
- от перпендикулярности

 

 

мм на 1 п.м.

 

 

1

1

1

 

 

ГОСТ 3749

3

Прочность зубчатых клеевых соединений слоев

МПа

27min

(37 среднее)

ГОСТ 3749

4

Прочность клеевых соединений слоев по пласти:
- при послойном скалывании;
- после кипячения в течение 3 часов

 

 

МПа

МПа

 

 

6min (8ср.)
3,2min

 

 

ГОСТ 25884
ГОСТ 17005

5

Стойкость клеевых соединений при расслаивании

 

%

 

Не более 5

 

ГОСТ 27812

 

2.1.8 Декоративная и огнебиозащитная обработка выполняется по согласованию с заказчиком по техпроцессам, утвержденным в установленном на предприятии порядке.

2.1.9 Ламели бруса склеиваются на гладкую фугу. Допустимое отклонение по толщине ламели не более 0,1 мм.

2.1.10 Сращивание ламелей по длине на мини-шип допускается для внутренней ламели минимальная длина заготовки на сращивание 200 мм. Длина шипа 10 мм.

2.1.11 Склеивание ламелей производится при температуре в производственном помещении от 15ºС до 24ºС и относительной влажности воздуха 35-65%.

2.1.12 Распил заготовок ламелей допускается смешанный. При сращивании лицевых ламелей необходимо соблюдать подбор заготовок с одинаковым расположением годовых колец и по текстуре.

          2.2 Требования к материалам
2.2.1. Для изготовления клееного бруса  применяются хвойные пиломатериалы (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ8486-86 и с размерами по ГОСТ24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород по отдельным дополнительным  техническим условиям, учитывающим специфику изготовления и эксплуатации сооружений.
2.2.2. По качеству наружных слоев брус делится на три сорта -  А, В, С. Пороки древесины и дефекты обработки по сортам указаны в табл. 3. Качество древесины внутренних слоев может быть на 1-2 сорта ниже.

 

 

Таблица 3.

№ п/п

Пороки

Сорт А

Сорт В

Сорт С

1

Сучки здоровые светлые сросшиеся

3-4 штуки размером не более 35 мм на 1 пог. м

Размером до 35 мм - без ограничений, размером до 50 мм - 25 % от общего количества

Без ограничений по размерам и количеству

2

Сучки здоровые темные сросшиеся

Не допускаются

Размером до 35 мм - без ограничений, размером до 50 мм - 4 шт. на 2 пог. м

Размером 1/2 ширины детали до 1 шт. на 2 п/м, менее 1/2 ширины - без ограничений

3

Сучки темные частично сросшиеся или поврежденные

Не допускаются

Допускаются здоровые темные и частично сросшиеся размером 1/3 ширины, по 1 шт. на детали, менее 1/3 без ограничений ширины

Здоровые темные и частично сросшиеся размером 1/2 ширины, по 1 шт. на детали, менее 1/2 ширины - без ограничений

4

Сучки выпавшие, выпадающие, несросшиеся

Не допускаются

Не допускаются

Не допускается, но допускается их заделка на клею не более 1/3 ширины детали

5

Трещины

Допускаются микротрещины с раскрытием до 0,5 мм и длиной до 500 мм

Допускаются микротрещины с раскрытием до 1 мм и длиной до 100 мм

Трещины допускаются с раскрытием до 1,5 мм не сквозные без ограничений

6

Трещины торцевые

Не допускаются

Не допускаются

Трещины допускаются с раскрытием до 1,5 мм глубиной до 1/2 толщины детали длиной до 1/2 длины элемента сращивания

7

Кармашки смоляные несквозные

Небольшие смоляные кармашки 1-2 шт. на 1 пог. м. размером до 1,5 мм шириной и до 30 мм

Кармашки смоляные допускаются размером не более 3мм х 50 мм 1 шт. на 1 пог. м

Кармашки смоляные до 8 мм шириной 1 шт. на 1 пог. м, шириной до 3 мм - без ограничений

8

Кармашки смоляные сквозные

Не допускаются

Не допускаются

Не допускаются

9

Сердцевина

Сердцевина допускается на нелицевой стороне длиной до 1/2 длины изделия, без выхода на грани и боковые кромки

Сердцевина допускается на нелицевой стороне без ограничений, на лицевой стороне не более 1/5 длины детали

Сердцевина допускается без ограничений

10

Синева и др. грибные окраски

Не допускается на лицевой стороне

Допускается небольшая синева легких тонов на нелицевой пласти по согласованию с заказчиком.

Синева допускается без выхода на лицевую пласть.

11

Гниль , загнившие сучки, червоточина

Не допускается

Не допускается

Допускается участки до 10% площади пласти и не доходящие 20 мм до кромки ламели

12

Обзол тупой

Не допускается

Не допускается, кроме случаев , согласованных с заказчиком

Обзол допускается на нелицевой стороне, отдельными фрагментами, зачищенный от коры, шириной до 8 мм.

13

Пропуски при продольном фрезеровании пласти и кромки ламели

Не допускаются

Не допускаются

На нелицевой стороне не более 1/6 длины. Зачищены.

14

Механические повреждения

Не допускаются, кроме мелких сколов глубиной до 1 мм в месте шипового соединения, на нелицевой стороне не более 2 шт. на все изделие

Допускаются небольшие сколы глубиной до 2 мм в местах шиповых соединений на нелицевой стороне

Механические повреждения глубиной до 3 мм - 3 шт. на нелицевой стороне ламели



2.2.3 Для склеивания бруса должны применяться клеи повышенной водостойкости не ниже  класса D4 DIN EN 2004.

                   3. Требования безопасности и охраны окружающей среды.

3.1. Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения.
3.2. При изготовлении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001.

3.3  При производстве бруса обеспечивается  выполнение требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
3.4. Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.
3.5. При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.

                       

4. Правила приемки

4.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия -изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество бруса одного сечения, оформленное одним документом об отгрузке. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4.2. Приемку бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.п. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3. Эти показатели являются приемосдаточными. Контроль осуществляют в следующем порядке:
- из поставляемой партии бруса отбирают выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;
- проверяют каждый брус в выборках на соответствие требованиям настоящих технических условий;
- партию принимают, если число дефектных брусьев в выборке не превышает 5 %.
4.3. При приемке следует проводить:
- визуальный осмотр;
- инструментальный обмер;
- оценку качества механической и защитной обработки;
- учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.

    
5. Методы контроля

5.1. Размеры бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами-шаблонами.

5.2. Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.

5.3. Для материалов (древесины) и компонентов клеев и защитных составов, используемых в производстве, необходимо осуществлять входной контроль их качества с оценкой соответствия их показателей и методики их определения требованиям соответствующих нормативных или технических документов.

5.4. Качество древесины, комплектность партий, качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140*.

5.5. Влажность древесины слоев определяют по ГОСТ 16588.

5.6. Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612* или образцовым (эталонным) образцам.

5.7. Прочность клеевых соединений на послойное скалывание определяют по ГОСТ 25884; прочность зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе - по ГОСТ 15613.4. Расслаивание клеевых соединений оценивают при испытании по ГОСТ 27812.

5.8. Группу водостойкости клеев определяют по ГОСТ 17005.

5.9. Для контроля прочности клеевых соединений отбираются образцы согласно табл. 4.

5.10 Влажность древесины контролируют с помощью электровлагомера по ГОСТ 16588-79  (или аналога зарубежной фирмы) не менее, чем в 3-х местах по длине деталей, до их защитной обработки.

Таблица 4.

 

Изгиб зубчатых соединений

Послойное скалывание

Расслаивание

Скалывание вдоль волокон

Не менее 5 клеевых соединений в смену

Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента

Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента

Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента




6. Гарантии изготовителя

7.1. Предприятие - изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий.
7.2. Гарантийный срок службы бруса  3 года. 

7. Список документов

В настоящих технических условиях приведены ссылки на нормативные документы:

ГОСТ 166

Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427

Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2140

Пороки древесины. Классификация. Термины и определения, способы измерения.

ГОСТ 7016

Изделия из древесины, древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности.

ГОСТ 7502

Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 8486

Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 15612

Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности.

ГОСТ 15613.4

Древесина клееная. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе.

ГОСТ 16588

Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.

ГОСТ 17005

Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений.

ГОСТ 19414

Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям.

ГОСТ 20850>

Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.

ГОСТ 25884

Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений на послойное скалывание.

ГОСТ 27812

Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевых соединений на расслаивание.

ГОСТ 30244

Материалы строительные. Методы испытания на горючесть.

ГОСТ 30402

Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 6782.1

Пиломатериалы из древесины хвойных пород. Величина усушки.

ГОСТ 7307

Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку.

Сан ПИН 47-88

Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

СТО БДП-3-94

Здания малоэтажные жилые. Общие требования обеспечения экологической безопасности.

ГОСТ 18321

Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

 

 

Новинки сезона:
ОБ-130 ОБ-130

Общая площадь:  127 м2
Жилая площадь:  82 м2

Аметист брус Аметист брус

Общая площадь:  359 м2
Жилая площадь:  152 м2

КБ-190 КБ-190

Общая площадь:  190 м2

КБ-120 КБ-120

Общая площадь:  120 м2

КБ-178 КБ-178

Общая площадь:  178 м2
Жилая площадь:  82.9 м2

КБ-131 КБ-131

Общая площадь:  131 м2
Жилая площадь:  72 м2

КБ-135 КБ-135

Общая площадь:  135 м2
Жилая площадь:  66.2 м2

КБ-141 КБ-141

Общая площадь:  141 м2

КБ-137 КБ-137

Общая площадь:  137.3 м2
Жилая площадь:  67.7 м2

КБ-330 КБ-330

Общая площадь:  338 м2
Жилая площадь:  164 м2